近日，上海鼓風機廠有限公司承擔設計制造的國家科技重大專項研發課題 —— 高溫氣冷堆核電站用大型氦回路 HTL 氦氣壓縮機，最近順利通過清華大學核研院的出廠驗收。高溫氣冷堆是世界上第 4 代大型核電站技術，具有高安全性，在機組失穩、失水、控制棒失控的情況下，也不會出現日本福島核電泄漏情況，是里程碑式的堆型，國際上正推薦選用這種核電新堆型。我國主要技術研發牽頭單位是清華大學核能技術設計研究院及中核能源公司，許多技術研發課題具有自主創新性，已走在世界前列。本次試驗回路裝置中的氦回路 HTL 氦氣壓縮機由上鼓公司承擔設計制造。
大型高溫氣冷堆氦回路試驗，需要依靠 HTL 氦氣壓縮機用來開展各項試驗研究。該機組的特點是 “ 三高 ” ：高速，每分鐘 1.7 萬轉;高壓， 7Mpa ;高溫， 250 度。同時，壓縮機的介質為氦氣，機組還要進行全性能試驗。該壓縮機的研發從 2009 年 4 月起，直到取得完全成功，歷時兩年半。面對沒有先例可供參考的高難度設計，高難度制造，上鼓公司進行了一系列探索研究，還開展了 “ 產學研 ” 活動，在清華大學、上海交大等單位協助下，解決了一個又一個疑難問題。最終選定了三元流高效葉輪、串聯式干氣密封、整體組裝式的單級高速結構方案，并采用先進的可傾瓦支撐軸承，確保了轉子在高速運轉下的自我調心能力，整個機組在出廠試驗時實現了安全穩定高效，一元硬幣被矗立在機組之上，試車時紋絲不動。
特別是對 “ 高溫氣冷堆 ” 的發展，上鼓公司付出的研發制造時間更長。 1996 年開始研制 10MW 的高溫堆關鍵設備主氦風機， 2000 年在上鼓公司舉行了出廠驗收，之后獲得了國家科技進步一等獎。現在是 “ 高溫氣冷堆 ”200MW 的示范電站，上鼓公司承擔了主氦風機和燃料球輸送用氦氣壓縮機的研制，這兩臺都是 200MW 示范堆的關鍵設備。同時，上鼓公司還承擔了其他 “ 高溫氣冷堆 ” 的科研開發試驗項目，包括本次通過驗收的氦氣壓縮機，以及正在研制的另一科研項目粉塵試驗裝置，以滿足正式進行商業運行的 200MW 示范堆的安全需要。上鼓公司的努力，受到我國核電事業部門的高度關注和好評。
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